సంస్థాపన మరియు తనిఖీ సూచనలు

రబ్బర్ ఎక్స్‌పాన్షన్ జాయింట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సూచనలు

1. సేవా పరిస్థితులు. ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, వాక్యూమ్ మరియు కదలికల కోసం విస్తరణ ఉమ్మడి రేటింగ్ సిస్టమ్ అవసరాలకు సరిపోయేలా చూసుకోండి. సిస్టమ్ అవసరాలు ఎంచుకున్న విస్తరణ ఉమ్మడి అవసరాలను మించి ఉంటే తయారీదారుని సంప్రదించండి. ఎంచుకున్న ఎలాస్టోమర్ ప్రక్రియ ద్రవం లేదా వాయువుతో రసాయనికంగా అనుకూలంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

2. అమరిక. పైపుల తప్పుడు అమరిక లోపాలను భర్తీ చేయడానికి విస్తరణ కీళ్ళు సాధారణంగా రూపొందించబడవు. పైపింగ్ 1/8 లోపల వరుసలో ఉండాలి ”. తప్పుగా అమర్చడం విస్తరణ ఉమ్మడి యొక్క రేటెడ్ కదలికలను తగ్గిస్తుంది మరియు తీవ్రమైన ఒత్తిడిని ప్రేరేపిస్తుంది మరియు సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. పైపును సమలేఖనం చేయడానికి మరియు అనవసరమైన స్థానభ్రంశం నివారించడానికి పైప్ గైడ్‌లను వ్యవస్థాపించాలి.

3. యాంకరింగ్. పైప్‌లైన్ దిశను మార్చిన చోట ఘన యాంకరింగ్ అవసరం, మరియు విస్తరణ కీళ్ళు పాయింట్లను ఎంకరేజ్ చేయడానికి వీలైనంత దగ్గరగా ఉండాలి. యాంకర్లను ఉపయోగించకపోతే, ప్రెజర్ థ్రస్ట్ అధిక కదలికలకు కారణం కావచ్చు మరియు విస్తరణ కీళ్ళను దెబ్బతీస్తుంది.

4. పైప్ మద్దతు. పైపింగ్‌కు మద్దతు ఇవ్వాలి కాబట్టి విస్తరణ కీళ్ళు పైపు బరువును కలిగి ఉండవు.

5. సంభోగం ఫ్లాంగెస్. సంభోగం పైపు అంచులకు వ్యతిరేకంగా విస్తరణ ఉమ్మడిని వ్యవస్థాపించండి మరియు బోల్ట్‌లను వ్యవస్థాపించండి, తద్వారా బోల్ట్ తల మరియు ఉతికే యంత్రం నిలుపుకునే వలయాలకు వ్యతిరేకంగా ఉంటాయి. దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు ఉపయోగించకపోతే, ఫ్లేంజ్ లీకేజ్ ఏర్పడుతుంది, ముఖ్యంగా నిలుపుకునే వలయాలలో చీలిక వద్ద. విస్తరణ ఉమ్మడి యొక్క ఫ్లేంజ్-టు-ఫ్లేంజ్ కొలతలు బ్రీచ్ రకం ఓపెనింగ్‌తో సరిపోలాలి. సంభోగం అంచులు శుభ్రంగా ఉన్నాయని మరియు ఫ్లాట్-ఫేస్-టైప్ లేదా 1/16 ”కంటే ఎక్కువ” పెరిగిన-ముఖ రకం అని నిర్ధారించుకోండి. పొర రకం చెక్ లేదా సీతాకోకచిలుక కవాటాల పక్కన స్ప్లిట్ రిటైనింగ్ రింగులను ఉపయోగించుకునే విస్తరణ జాయింట్‌లను ఎప్పుడూ ఇన్‌స్టాల్ చేయవద్దు. పూర్తి-ముఖం అంచులకు వ్యతిరేకంగా వ్యవస్థాపించకపోతే తీవ్రమైన నష్టం ఈ రకమైన రబ్బరు ఉమ్మడికి దారితీస్తుంది.

6. బోల్ట్లను బిగించడం. అంచు చుట్టూ ప్రత్యామ్నాయంగా బోల్ట్‌లను దశల్లో బిగించండి. ఉమ్మడి సమగ్ర ఫాబ్రిక్ మరియు రబ్బరు అంచులను కలిగి ఉంటే, నిలబెట్టిన వలయాలు మరియు సంభోగం అంచుల మధ్య రబ్బరు అంచు OD ఉబ్బినట్లు చేయడానికి బోల్ట్‌లు గట్టిగా ఉండాలి. హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష పీడనం వద్ద లీక్-ఫ్రీ ఆపరేషన్‌కు భరోసా ఇవ్వడానికి టార్క్ బోల్ట్‌లు సరిపోతాయి. బోల్ట్ టార్కింగ్ విలువలు చాలా మంది తయారీదారుల నుండి లభిస్తాయి. ఉమ్మడి లోహపు అంచులను కలిగి ఉంటే, ఒక ముద్రను సాధించడానికి మాత్రమే బోల్ట్‌లను బిగించి, ఉమ్మడి అంచు మరియు సంభోగం అంచు మధ్య లోహ-లోహ సంబంధాలు ఉన్నాయని బిగించవద్దు.

7. నిల్వ. ఆదర్శ నిల్వ అనేది సాపేక్షంగా పొడి, చల్లని ప్రదేశంతో ఉన్న గిడ్డంగి. ప్యాలెట్ లేదా చెక్క ప్లాట్‌ఫాంపై ముఖం క్రిందికి నిల్వ చేయండి. విస్తరణ ఉమ్మడి పైన ఇతర భారీ వస్తువులను నిల్వ చేయవద్దు. ఆదర్శ పరిస్థితులతో పదేళ్ల షెల్ఫ్ జీవితాన్ని ఆశించవచ్చు. నిల్వ తప్పనిసరిగా ఆరుబయట ఉంటే కీళ్ళు చెక్క ప్లాట్‌ఫాంలపై ఉంచాలి మరియు భూమితో సంబంధం కలిగి ఉండకూడదు. టార్పాలిన్‌తో కప్పండి.

8. పెద్ద ఉమ్మడి నిర్వహణ. బోల్ట్ రంధ్రాల ద్వారా తాడులు లేదా బార్లతో ఎత్తవద్దు. బోర్ ద్వారా ఎత్తివేస్తే, బరువును పంపిణీ చేయడానికి పాడింగ్ లేదా జీను ఉపయోగించండి. కేబుల్స్ లేదా ఫోర్క్లిఫ్ట్ టిన్స్డో రబ్బరును సంప్రదించకుండా చూసుకోండి. విస్తరణ కీళ్ళు ఎప్పటికప్పుడు అంచుల అంచులలో నిలువుగా కూర్చోవద్దు.

9. అదనపు చిట్కాలు.

ఒక. పెరిగిన ఉష్ణోగ్రతల కోసం, లోహేతర విస్తరణ ఉమ్మడిపై ఇన్సులేట్ చేయవద్దు.

బి. విస్తరణ ఉమ్మడి అంచులను ద్రవపదార్థం చేయడం ఆమోదయోగ్యమైనది (తరువాత అవసరం లేదు) గ్లిజరిన్ లేదా నీటిలో చెదరగొట్టబడిన గ్రాఫైట్ యొక్క పలుచని చిత్రంతో.

సి. లోహ రహిత ఉమ్మడి సమీపంలో వెల్డ్ చేయవద్దు.

d. విస్తరణ కీళ్ళు భూగర్భంలో వ్యవస్థాపించబడాలి, లేదా నీటిలో మునిగిపోతే, నిర్దిష్ట సిఫార్సుల కోసం తయారీదారుని సంప్రదించండి.

ఇ. విస్తరణ ఉమ్మడి ఆరుబయట వ్యవస్థాపించబడితే, కవర్ పదార్థం ఓజోన్, సూర్యకాంతి మొదలైనవాటిని తట్టుకునేలా చూసుకోండి. EPDM మరియు Hypalon® వంటి పదార్థాలు సిఫార్సు చేయబడతాయి.

వాతావరణ పెయింట్‌తో పెయింట్ చేసిన పదార్థాలు అదనపు ఓజోన్ మరియు సూర్యరశ్మి రక్షణను ఇస్తాయి.

f. సంస్థాపన తర్వాత రెండు లేదా మూడు వారాల తర్వాత లీక్-ఫ్రీ ఫ్లాంగెస్ యొక్క బిగుతును తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే తిరిగి బిగించడం.

రోడ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సూచనలు నియంత్రించండి

1. విస్తరణ ఉమ్మడి యొక్క తయారుచేసిన ముఖాముఖి పొడవుకు పైపు అంచుల మధ్య విస్తరణ ఉమ్మడిని సమీకరించండి. విస్తరణ ఉమ్మడితో అమర్చిన రిటైనింగ్ రింగులను చేర్చండి.

2. పైపు అంచుల వెనుక కంట్రోల్ రాడ్ ప్లేట్లను సమీకరించండి. కంట్రోల్ రాడ్ ప్లేట్ ద్వారా ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లు ప్లేట్‌కు అనుగుణంగా ఉండటానికి ఎక్కువ సమయం ఉండాలి. కంట్రోల్ రాడ్ ప్లేట్లు సమానంగా ఉండాలి అంచు చుట్టూ ఖాళీ. సిస్టమ్ యొక్క పరిమాణం మరియు పీడన రేటింగ్‌ను బట్టి, 2, 3 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నియంత్రణ రాడ్‌లు అవసరం కావచ్చు. ఐచ్ఛిక సంస్థాపనల కోసం తయారీదారుని సంప్రదించండి.

3. టాప్ ప్లేట్ రంధ్రాల ద్వారా నియంత్రణ రాడ్లను చొప్పించండి. స్టీల్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలను బయటి ప్లేట్ ఉపరితలం వద్ద ఉంచాలి. ఐచ్ఛిక రబ్బరు ఉతికే యంత్రం ఉక్కు ఉతికే యంత్రం మరియు మధ్య ఉంచబడుతుంది బయటి ప్లేట్ ఉపరితలం.

4. యూనిట్‌కు ఒకే గింజ అమర్చబడితే, గింజ మరియు ఉక్కు ఉతికే యంత్రం మధ్య అంతరం ఉండేలా ఈ గింజను ఉంచండి. ఈ అంతరం ఉమ్మడి గరిష్ట పొడిగింపుకు సమానం (ప్రారంభమవుతుంది నామమాత్ర ముఖాముఖి పొడవు). రబ్బరు ఉతికే యంత్రం యొక్క మందాన్ని పరిగణించవద్దు. ఈ గింజను స్థితిలో ఉంచడానికి, రెండు ప్రదేశాలలో థ్రెడ్‌ను “వాటా” చేయండి లేదా గింజను రాడ్‌కు వెల్డ్ చేయండి. ప్రతి యూనిట్‌కు రెండు జామ్ గింజలు అమర్చబడి ఉంటే, రెండు గింజలను కలిపి బిగించి, వదులుగా ఉండకుండా ఉండటానికి “జామింగ్” ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు. గమనిక: ఏదైనా ఉంటే తయారీదారుని సంప్రదించండి రేట్ చేయబడిన కుదింపు మరియు పొడుగు గురించి ప్రశ్న. గింజలను అమర్చడంలో మరియు కంప్రెషన్ పైప్ స్లీవ్ల పరిమాణంలో ఈ రెండు కొలతలు కీలకం.

5. కుదింపు పైపు స్లీవ్‌ల అవసరం ఉంటే, ఉమ్మడిని దాని సాధారణ పరిమితికి కుదించడానికి సాధారణ పైపును వాడవచ్చు మరియు పొడవుగా ఉంటుంది.

6. తగ్గించే సంస్థాపనల కొరకు, అన్ని నియంత్రణ రాడ్ సంస్థాపనలు పైపింగ్కు సమాంతరంగా ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

సేవలో రబ్బర్ విస్తరణ జాయింట్ల కోసం ఇన్స్పెక్షన్ విధానం

విస్తరించిన ఉమ్మడి స్థానంలో లేదా విస్తరించిన సేవ తర్వాత మరమ్మతులు చేయాలా అని నిర్ణయించడంలో కింది గైడ్ ఉద్దేశించబడింది.

1. పున ment స్థాపన ప్రమాణం. విస్తరణ ఉమ్మడి క్లిష్టమైన సేవా స్థితిలో ఉంటే మరియు ఐదు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సంవత్సరాలు ఉంటే, విడిభాగాన్ని నిర్వహించడానికి లేదా యూనిటాట్‌ను షెడ్యూల్ చేసిన అంతరాయం భర్తీ చేయడానికి పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. సేవ క్లిష్టమైన స్వభావం కాకపోతే, రోజూ విస్తరణ ఉమ్మడిని గమనించండి మరియు 10 సంవత్సరాల సేవ తర్వాత భర్తీ చేయడానికి ప్లాన్ చేయండి. అనువర్తనాలు మారుతూ ఉంటాయి మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో జీవితం 30 సంవత్సరాల వరకు ఉంటుంది.

2. విధానాలు.

ఒక. భంజనం. (సన్ చెకింగ్) బయటి కవర్ మాత్రమే ఉంటే మరియు ఫాబ్రిక్ బహిర్గతం కాకపోతే క్రాకింగ్ లేదా క్రేజింగ్ తీవ్రంగా ఉండదు. అవసరమైతే, పగుళ్లు తక్కువగా ఉన్న రబ్బరు సిమెంటుతో సైట్‌లో రిపేర్ చేయండి. ఫాబ్రిక్ బహిర్గతమయ్యే మరియు చిరిగిన చోట పగుళ్లు, విస్తరణ ఉమ్మడిని భర్తీ చేయాలని సూచిస్తుంది. ఇటువంటి పగుళ్లు సాధారణంగా అదనపు పొడిగింపు, కోణీయ లేదా పార్శ్వ కదలికల ఫలితం. ఇటువంటి పగుళ్లు వీటిని గుర్తించాయి: (1) వంపు యొక్క చదును, (2) వంపు యొక్క బేస్ వద్ద పగుళ్లు, మరియు / లేదా (3) అంచు యొక్క బేస్ వద్ద పగుళ్లు. భవిష్యత్ సమస్యలను నివారించడానికి, కంట్రోల్ రాడ్ యూనిట్లతో భర్తీ విస్తరణ కీళ్ళను ఆదేశించాలి.

బి. బొబ్బలు-వైకల్యం-ప్లై వేరు. విస్తరణ ఉమ్మడి యొక్క బాహ్య భాగాలపై ఉన్నప్పుడు కొన్ని బొబ్బలు లేదా వైకల్యాలు, విస్తరణ ఉమ్మడి యొక్క సరైన పనితీరును ప్రభావితం చేయకపోవచ్చు. ఈ బొబ్బలు లేదా వైకల్యాలు ప్రకృతిలో కాస్మెటిక్ మరియు మరమ్మత్తు అవసరం లేదు. ట్యూబ్‌లో పెద్ద బొబ్బలు, వైకల్యాలు మరియు / లేదా ప్లై విభజనలు ఉంటే, విస్తరణ ఉమ్మడిని వీలైనంత త్వరగా భర్తీ చేయాలి. ఫ్లేంజ్ OD వద్ద ప్లై వేరు కొన్నిసార్లు గమనించవచ్చు మరియు విస్తరణ ఉమ్మడి స్థానంలో ఇది కారణం కాదు.

సి. మెటల్ ఉపబల. విస్తరణ ఉమ్మడి యొక్క లోహ ఉపబల కవర్ ద్వారా కనిపిస్తే, విస్తరణ ఉమ్మడిని వీలైనంత త్వరగా భర్తీ చేయాలి.

d. కొలతలు. ఏదైనా తనిఖీలు సంస్థాపన సరైనదని ధృవీకరించాలి; అంచుల మధ్య మితిమీరిన తప్పుడు అమరిక లేదని; మరియు, ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ముఖాముఖి పరిమాణం సరైనది. ఓవర్-పొడుగు, ఓవర్-కంప్రెషన్, పార్శ్వ లేదా కోణీయ తప్పుడు అమరిక కోసం తనిఖీ చేయండి. తప్పు సంస్థాపన విస్తరణ ఉమ్మడి పడిపోవడానికి కారణమైతే, పైపింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఇప్పటికే ఉన్న ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు తగినట్లుగా కొత్త విస్తరణ ఉమ్మడిని ఆదేశించండి.

ఇ. రబ్బరు క్షీణత. ఉమ్మడి మృదువుగా లేదా గమ్మీగా అనిపిస్తే, వీలైనంత త్వరగా విస్తరణ ఉమ్మడిని భర్తీ చేయడానికి ప్లాన్ చేయండి.

f. లీకేజ్. విస్తరణ ఉమ్మడి యొక్క ఏదైనా ఉపరితలం నుండి లీక్ లేదా ఏడుపు సంభవిస్తుంటే, అంచులు కలిసే చోట తప్ప, వెంటనే ఉమ్మడిని భర్తీ చేయండి. సంభోగం మరియు విస్తరణ ఉమ్మడి మధ్య లీకేజ్ సంభవించినట్లయితే, అన్ని బోల్ట్లను బిగించండి. ఇది విజయవంతం కాకపోతే, సిస్టమ్ ఒత్తిడిని ఆపివేసి, అన్ని ఫ్లాన్జ్ బోల్ట్‌లను విప్పు, ఆపై అంచుల చుట్టూ ప్రత్యామ్నాయంగా బోల్ట్‌లను దశల్లో రిటైజ్ చేయండి. బోల్ట్ హెడ్స్ క్రింద దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి, ముఖ్యంగా రిటైనింగ్ రింగులలో స్ప్లిట్ వద్ద. విస్తరణ ఉమ్మడిని తీసివేసి, రబ్బరు అంచులను మరియు పైపు సంభోగం ముఖాలను దెబ్బతినడం మరియు ఉపరితల స్థితి కోసం తనిఖీ చేయండి. మరమ్మతు చేయండి లేదా అవసరమైన విధంగా భర్తీ చేయండి. అలాగే, విస్తరణ ఉమ్మడి పొడుగుగా లేదని నిర్ధారించుకోండి, ఎందుకంటే ఇది ఉమ్మడి అంచుని సంభోగం అంచు నుండి దూరంగా లాగడం వల్ల లీకేజీ వస్తుంది. లీకేజీ కొనసాగితే, అదనపు సిఫార్సుల కోసం తయారీదారుని సంప్రదించండి.